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硬質合金模具熱固性塑料壓縮成型時，要在一定溫度和一定壓力下保持一定時間，才能使其充分地交聯固化，成為性能優良的塑件，這一時間稱為壓縮時間。壓縮時間與塑料的種類（樹脂種類、揮發物含量等）、塑件形狀、壓縮成型的工藝條件（溫度、壓力）以及操作步驟（是否排氣、預壓、預熱）等有關。壓縮成型溫度升高，塑料固化速度加快，所需壓縮時間減少，因而壓縮周期隨模具溫度提高也會減小。壓縮成型壓力對模壓時間的影響不及模壓溫度那么明顯，但隨壓力增大，壓縮時間也會略有減少。由于預熱減少了塑料充模和開模時間，所以壓縮時間比不預熱時要短，通常壓縮時間還會隨塑件厚度的增加而增加。
硬質合金模具壓縮時間的長短對塑件的性能影響很大。壓縮時間過短，塑料硬化不足，將使塑件的外觀性能變差，力學性能下降，易變形。適當增加壓縮時間，可以減小塑件收縮率，提高硬質合金模具其耐熱性能和其他物理、力學性能。但如果壓縮時間過長，不僅降低生產率，而且會因樹脂交聯過度使塑件收縮率增加，產生應力，導致塑件力學性能下降，嚴重時會使塑件破裂。一般的酚醛塑料，壓縮時間為1~2min，有機硅塑料達2~7min。
硬質合金模具材料選用原則有哪些？
1）應滿足硬質合金模具的使用性能要求要有足夠的強度、硬度、塑性、韌性等，以滿足硬質合金模具工作條件、失效形式、壽命要求、可靠性等。
2）應具有良好的加工性能所選材料根據不同的制造工藝過程應具有良好的加工性能。
3）應考慮市場供應情況應考慮市場資源和現實供應情況，盡量在國內解決，少進口，并且品種規格應相對集中。
4）硬質合金模具應經濟合理在滿足性能和使用條件下盡量選用價格低的材料。
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